STUDIO WTB
|
|||||||||||||||||||||
|
ROLCONTAINER
|
||||||||||||||||||||
Studio WTB ontwikkelt machines voor reiniging. Toegepast als vatenwassers (klik voor informatie), krattenwassers , binwassers, containerwassers. Hierbij een case voor rolemmers. De verwerking van afval is volop in beweging. ARBO omstandigheden en hygi�ne worden belangrijker. Een verwerker zamelt (groot)keukenafval, in jargon swill, glas- en bedrijfsafval in. Er zijn rolcontainers van verschillend formaat en type beschikbaar. Zo wordt een rolemmer met een afsluitbaar deksel (foto) veel gebruikt. |
|||||||||||||||||||||
De klant verwacht schone rolcontainers. Hoe deze te wassen? Eerst kiest men voor handmatig wassen. Dit blijkt vuil en geestdodend werk en is bovendien onhygi�nisch. De productiviteit is laag, het verloop onder medewerkers is groot. Dit heeft gevolgen voor de kosten per rolemmerwassing. |
|||||||||||||||||||||
De volle containers worden door de afvalverwerker opgehaald. In de centrale verwerking worden de rolemmers leeggestort in grote stalen opzetbakken. De geleegde rolemmers blijven achter in de hal. |
|||||||||||||||||||||
Eisen van de opdrachtgever en ervaring uit eerdere projecten werden verwerkt in een machineconcept. Een handling systeem zonder onderscheid in bakformaat of uitvoering was vereist. Buffering van in- en uitvoer moest de bedieningsman flexibiliteit bieden en - ten opzichte van een mobiele "huis aan huis" unit - weer een FTE besparen. De rolcontainer moest rechtop en zonder tillen aan de machine aangeboden kunnen worden. Dit als gevolg van het gewicht van de bak en de restvervuiling. Minder zichtbaar maar niet minder belangrijk: Het milieu, de veiligheid & de waskosten. De machine moest precies voldoende schoonmaken bij minimaal water- en energieverbruik. Niet meer, niet minder. Een compacte opstelling hebben. In de hal moest er ruimte blijven voor shovel- en truckverkeer. Zoveel mogelijk dampdicht. Concept en "cost of ownership" werden doorgerekend naar een reinigingsprijs (en besparing) per rolemmer. LAY-OUT EN TECHNIEK |
|||||||||||||||||||||
De opstelling bestaat uit 3 delen:
|
|||||||||||||||||||||
1 - DE HOGEDRUK HEETWATER VOORZIENING |
|||||||||||||||||||||
[In bedrijf zou blijken dat de zeep de
levensduur van de pompen zeer verkort. Een eigen, alternatief doseersysteem
voor de wasmachine is ontwikkeld] |
|||||||||||||||||||||
2 - HET
TRANSPORTSYSTEEM
|
|||||||||||||||||||||
Een hangend systeem is veiliger tegen aanraking. En bovenal: de vloer staat niet vol met poten. Hierdoor is het schoonhouden van de omgeving van de containerwasser eenvoudig. Een dergelijk transportsysteem is ook toegepast in de vatenwasser, | |||||||||||||||||||||
3 - DE WASCABINE |
|||||||||||||||||||||
Er
zijn twee clean operator spuitkoppen gemonteerd:
de eerste spuitkop werkt op lage druk en met dubbele puntstralen. de tweede operator werkt op hoge druk, 125 bar, met heet water 60oC en heeft een aparte hogedruk zeepdosering. |
|||||||||||||||||||||
De spuitkoppen kunnen in de rolcontainer worden gestoken tot vlakbij de bodem. Het insteken vindt plaats door clean extender type XL. | |||||||||||||||||||||
De container rolt op een platform, alle modellen rolcontainers kunnen door elkaar. Het deksel van de container wordt tussen de buizen van het platform geschoven. Het transport verplaatst de rolcontainers steeds 1 steek. Tijdens het wassen staat het transport stil. De operator kan in 1 keer maximaal 10 containers verwisselen. De containerwasser werkt volautomatisch. | |||||||||||||||||||||
Vlak voor de cabine wordt het platform gekanteld. De bak blijft in deze positie tijdens het wassen. Het grove vuil (sinasappels, broodjes etc.) kan uit de containers druipen boven de afvoergoot, nog voordat de bak de machine in gaat. | |||||||||||||||||||||
Eerste wasfase: roterende koppen met puntstralen. (Vuilfrezen) Het voordeel is dat het water pulserend over een groot oppervlak wordt verdeeld. Om de koppen zonder gereedschap te kunnen losnemen zijn deze voorzien van een koppeling. | |||||||||||||||||||||
De
Clean Operator kop heeft een voor de rolcontainer ontwikkeld spuitpatroon: Insteken tot bij de bakbodem - ingestoken kop roteren, spuitstralen langzaam omhoog richting de bakrand richten - spuitkop terugtrekken en onderkant van deksel wassen - spuitstralen richten op de boven rand van de bak. |
|||||||||||||||||||||
Het voordeel van de bestuurde kop is dat de spuitstraal precies gericht kan worden naar de plekken waar schoongemaakt moet worden. De kop kan zelfs enige tijd stilstaan zoals onder het deksel. Dit kopieert de handmatige reiniging. | |||||||||||||||||||||
Studio WTB heeft de techniek van gestuurd wassen sinds 1994 in ontwikkeling en heeft deze gepatenteerd. Click hier. Na het wassen blijft het platform gekanteld om restwater uit de rolcontainer te laten druipen. Tenslotte zakt het platform terug naar de rechte positie en kan de container drogen. Afhankelijk van de omstandigheden in de hal komt de rolcontainer vrijwel droog aan bij de operator die aan de voorkant van de machine werkt, maar de container ook eerder uit de wasser kan nemen. Als hij dat makkelijker vindt.
|
|||||||||||||||||||||
ECONOMIE: CONCLUSIE:
GEGEVENS:
|
|||||||||||||||||||||
SITE MAP | |||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||
Engineering tekenburo industrieel reinigen ontwikkelen apparaat Duurzaam tekenaar Electro machinebouw scheepvaart installatie machines systemen voorziening vaten bins kratten obdam werktuigbouwkunde machinebouw solid works veiligheid constructeur senior positioneren ontwikkeling apparatuur onderhoud ontwerp afmeersystemen doseren nieuw tankwaskop advies toepassing consultancy engineering voeding besparing autocad pharma EHEDG tekenen |